Hrvatski     English     Deutsch

Proizvodi

Kontaktirajte nas

Spiroflex d.o.o.
Ljudevita Gaja 7
35 208 Ruščica
Hrvatska

 

Telefon: +385 35 _212420
Telefax: +385 35 _457105
e-mail: info@spiroflex.hr

 

Metalni kompenzatori

Tehničke informacije

Elastični kompenzatori

Elastični kompenzatori iz nehrđajućeg čelika su specijalne naprave koje kompenziraju toplinska produljenja ili skupljanja cjevovoda i prihvaćaju vibracije opreme ili gibanje cjevovoda.
Mijeh je osnovni dio ekspanzijskog spoja i dobiva se postupkom oblikovanja metalnog cilindra u paralelne valove. Mjehovi mogu biti jednoslojni ili višeslojni.
Karakteristike mijeha i njegova fleksibilnost ovise o obliku vala, dubini vala, broju valova, debljini i broju slojeva. Oblik vala i gore navedene karakteristike određuju otpornost mijeha na tlak, njegovu opružnu silu i mogućnost prihvaćanja raznih vrsta pomaka mijeha.

jednoslojni

 
ASP

dvoslojni

 
ASP

višeslojni

Materijali za mjehove i njihova temperaturna ograničenja

Materijali Temperatura °C
Vrsta EN 10027-2 Oznaka USA AISI min. max.
Nehrđajući austenitni čelici 1.4301 X5CrNi18-10 304 -196 550
1.4306 X2CrNi19-11 304L -270 550
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 -196 550
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L -270 550
1.4435 X5CrNiMo18-14-3   -270 550
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 -270 550
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 -196 550
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti -270 550
Vatrootporni austenitni čelici 1.4828 X15CrNiSi20-12 309 -196 550
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
X10NiCrAlTi32-21 (H)
Incoloy 800 -196 600 (900)
Nikalne slitine 2.4610 NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 -196 400
2.4816 NiCr15Fe Inconel 600 -10 (-270) 450 (900)
2.4856 NiCr22Mo9Nb Inconel 625 -196 (-270) 450 (900)
2.4360 NiCu30Fe Monel 400 -196 425
2.4858 NiCr21Mo Incoloy 825 -10 540

Materijali za kompenzatore

Spiroflex projektira i proizvodi kompenzatore iz materijala koje većinom drži na skladištu, ili ih nabavlja po ugovorenom poslu.

W.Nr. 1.4541 (AISI 321)
Osnovni materijal za proizvodnju kompenzatora i u principu zadovoljava zahtjeve za široku primjenu npr. koristi se u sustavima tehnike grijanja i hlađenja. Ovaj materijal sadrži titan koji služi kao stabilizirajući element, daje otpornost na interkristalnu koroziju.
 
W.Nr. 1.4571 (AISI 316Ti)
Upotrebljava se u sustavima grijanja, prehrambenoj i kemijskoj industriji te u ispušnim sustavima. Kao i kod materijala 1.4541 učešće titana daje otpornost na interkristalnu koroziju, dodatak mangana povećava otpornost na rupičastu koroziju kod medija koji sadrže kloride.
 
W.Nr. 1.4404 (AISI 316L)
Materijal s niskim sadržajem ugljika (ispod 0,03%), ima dobru otpornost prema interkristalnoj koroziji kao i materijal 1.4571 kojemu ista svojstva daje sadržaj titana. Ovaj materijal ima iste mogućnosti za primjenu kao i 1.4571.
W.Nr. 1.4828 (AISI 309)
Vatrootporni austenitni čelik za primjene kod visokih temperatura i agresivnih medija. Ima visoku otpornost na koroziju i oksidaciju uzrokovanu visokim temperaturama. Primjena kod peći, visoko temperaturnih spremnika i drugih visoko temperaturnih aplikacija.
 
W.Nr. 1.4876 (Incoloy 800H)
Vatrootporni čelik za primjene kod visokih temperatura, otporan na oksidaciju i druge štetne utjecaje dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama. Vrlo dobra otpornost na koroziju. Koristi se za maksimalne temperature od 600 (900)°C.
 
W.Nr. 2.4816 (Inconel 600)
Krom-nikal legura za primjenu u uvjetima visokih temperatura, agresivnog utjecaja medija. Otporan je na kloride. Upotrebljava se u kemijskoj i prehrambenoj industriji te nuklearnom inženjeringu.
W.Nr. 2.4856 (Inconel 625 LCF)
Materijal posebno proizveden za primjenu kao materijal za kompenzatore. Otporan na morsku vodu, rupičastu koroziju, koroziju u procjepu. Upotrebljava se u kemijskoj industriji, nuklearnom i pomorskom inženjeringu.
 
W.Nr. 2.4360 (Monel 400)
Ovaj materijal je legura nikla i bakra s izuzetnom korozijskom otpornosti na morsku vodu i paru na visokim temperaturama te najagresivnije kemikalije. Upotrebljava se u kemijskoj industriji, desalinizaciji, naftnoj industriji itd.
 
W.Nr. 2.4858 (Incoloy 825)
Ovo je krom-željezo-nikal legura s dodacima molibdena i bakra. Vrlo je otporna na velik broj medija i uvjeta koji uzrokuju koroziju odnosno na rupičastu koroziju, koroziju u procjepu, interkristalnu koroziju, napetosnu koroziju. Koristi se u kemijskoj, naftnoj, plinskoj, nuklearnoj industriji te u proizvodnji kiselina.

Pomaci

Pomak kompenzatora ovisi o obliku valova i o svojstvima upotrijebljenog materijala. Kompenzatori iz našeg proizvodnog programa prihvaćaju aksijalne, poprečne i kutne pomake.

 

Aksijalni pomak

Aksijalni pomak je gibanje koje je paralelno s osi mijeha. Ovaj pomak je općenito izražen kao stiskanje ili skraćivanje, te istezanje ili produljenje mijeha.

 

Poprečni pomak

Poprečni pomak je gibanje okomito na centralnu os mijeha . To je sposobnost mijeha da prihvati poprečni pomak istoga.

 

Kutni pomak

Kutni pomak je rotacija ili savijanje mijeha.

Priključni elementi za kompenzatore

Mijeh - elastični dio kompenzatora je zavaren ili spojen na priključne elemente: cijevne nastavke, prirubnice ili navojne priključke. Priključni elementi su najčešće zavareni TIG, mikroplazma, MIG ili MAG postupkom.

Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

 
Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

 
Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

Priključci zavareni TIG, MIG ili MAG postupkom

 
Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

Priključci zavareni TIG, MIG ili MAG postupkom

 
Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

Kompenzator s okretnom prirubnicom

Unutarnji rukavci

Unutarnji rukavci kao zaštita mijeha trebali bi biti obvezni za sve kompenzatore u sljedećim slučajevima:
  • Ako medij sadrži abrazivni materijal
  • Kada je potrebno minimalno trenje i kada se zahtijeva mirno strujanje
  • Kada velike brzine strujanja mogu izazvati rezonantne vibracije mijeha, preporuča se ugradnja unutarnjih rukavaca u skladu s priloženim dijagramom
  • Ako je turbulentno strujanje uzrokovano promjenama smjera strujanja (ventili, segmenti cijevnih lukova, pumpe, T-komadi)

Kriterij za određivanje potrebe za unutarnjim rukavcima – za brzine strujanja iznad krivulja trebali bi se koristiti rukavci