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Kompensatoren aus Metall

Technische Informationen

Elastische Kompensatoren

Elastische Kompensatoren aus Edelstahl sind spezielle Geräte, die temperaturbedingte Ausdehnungen bzw. Komprimieren der Rohrleitungen kompensieren. Sie absorbieren Vibrationen oder Bewegung der Rohrleitungen. Der Balg ist der Hauptteil des Kompensators und wird durch Formen eines Metallzylinders in parallelen Wellen hergestellt. Bälge können ein- oder -mehrlagig sein. Eigenschaften und Flexibilität der Bälge hängen von der Form der Welle, Wellentiefe, Anzahl der Wellen, der Dicke und Anzahl der Schichten ab. Die Form der Welle und die oben aufgeführten Eigenschaften bestimmen den Widerstand des Balges bezüglich Drucks, seine Federrate und die Möglichkeiten der Aufnahme verschiedenster Bewegungen des Balges.

einlagig

zweilagig

mehrlagig

Materialien für die Herstellung der Faltenbälge

Materialien				Temperaturen °C
Typ	EN 10027-2	Bezeichnung	USA AISI	min.	max.

Austenitische Edelstähle	1.4301	X5CrNi18-10	304	-196	550

	1.4306	X2CrNi19-11	304L	-270	550

	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	316	-196	550

	1.4404	X2CrNiMo17-12-2	316L	-270	550

	1.4435	X5CrNiMo18-14-3		-270	550

	1.4541	X6CrNiTi18-10	321	-270	550

	1.4550	X6CrNiNb18-10	347	-196	550

	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316Ti	-270	550

Hitzebeständiger austenitischer Stahl	1.4828	X15CrNiSi20-12	309	-196	550

	1.4876	X10NiCrAlTi32-21 X10NiCrAlTi32-21 (H)	Incoloy 800	-196	600 (900)

Nickellegierungen	2.4610	NiMo16Cr16Ti	Hastelloy C4	-196	400

	2.4816	NiCr15Fe	Inconel 600	-10 (-270)	450 (900)

	2.4856	NiCr22Mo9Nb	Inconel 625	-196 (-270)	450 (900)

	2.4360	NiCu30Fe	Monel 400	-196	425

	2.4858	NiCr21Mo	Incoloy 825	-10	540

Materialien für die Kompensatoren

Spiroflex entwickelt und fertigt Kompensatoren aus Materialien die bereits am Lager vorhanden sind oder erst nach Auftragseingang erworben werden.

W.Nr. 1.4541 (AISI 321)
Das Grundmaterial für die Herstellung von Kompensatoren erfüllt die Anforderungen für ein breites Anwendungsgebiet wie z.B.in den Kühl- und Heizungsanlagen. Dieses Material enthält Titan, das als ein stabilisierendes Element dient und bietet Wiederstand gegen interkristalline Korrosion.

W.Nr. 1.4571 (AISI 316Ti)
Dieses Material wird in Heizungsanlagen eingesetzt, Lebensmittel- und chemische Industrie sowie in den Auspuffanlagen. Wie beim Werkstoff1.4541, Titan stabilisiert und bietet Wiederstand gegen interkristalline Korrosion. Manganzusatz erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion in chloridhaltigen Medien.

W.Nr. 1.4404 (AISI 316L)
Materialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (unter 0,03%), haben eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion genauso wie bei dem Werkstoff 1.4571. Dort beeinflusst Titan dieselben Eigenschaften. Dieses Material hat die gleichen Anwendungsmöglichkeiten wie 1.4571.

W.Nr. 1.4828 (AISI 309)
Feuerfester austenitischer Stahl für Anwendungen bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien. Er hat eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, die durch hohe Temperaturen verursacht wird. Dieser Stahl wird angewendet bei der Herstellung von Öfen, Hochtemperatur-Tanks und anderswo wo mit hohen Temperaturen gearbeitet wird.

W.Nr. 1.4876 (Incoloy 800H)
Feuerfester Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Er ist beständig gegen Oxidation und gegen anderen schädlichen Auswirkungen bei langfristigem aussetzen der hohen Temperaturen. Er hat sehr gute Beständigkeit gegen Korrosion und wird bei der max. Temperatur von 600 (900) °C verwendet.

W.Nr. 2.4816 (Inconel 600)
Chrom-Nickel-Legierung zur Verwendung in Bedingungen mit hohen Temperaturen und bei aggressivem Einfluss der Medien. Es ist beständig gegen Chloride und wird in der chemischen- und Lebensmittelindustrie sowie Kerntechnik verwendet.

W.Nr. 2.4856 (Inconel 625 LCF)
Dieses Material wird extra hergestellt als Material für Kompensatoren und ist Salzwasser-, Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosion beständig. Es wird in der chemischen Industrie, Kerntechnik und Schiffbau verwendet.

W.Nr. 2.4360 (Monel 400)
Dieses Material ist eine Legierung aus Nickel und Kupfer mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser und beim Dampf. Ebenso ist beständig bei hohen Temperaturen und bei aggressiven Chemikalien. Es wird verwendbar in der chemischen Industrie, Wasserentsalzung, Mineralölindustrie usw.

W.Nr. 2.4858 (Incoloy 825)
Dies ist eine Chrom-Eisen-Nickel-Legierung mit Zusatz von Molybdän und Kupfer. Es ist sehr beständig gegen eine Vielzahl von aggressiven Medien, die Korrosion oder Lochfraßkorrosion, Korrosion im Spalt, interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion verursachen. Diese Legierung wird in der chemischen, Erdöl-, Gas-, Kernindustrie sowie in der Produktion von Säure verwendet.

Bewegungen/ Verschiebungen

Bewegungen des Kompensators hängen von der Form der Wellen und den Eigenschaft der verwendeten Materialien ab. Kompensatoren aus unserem Produktionsprogramm nehmen axiale-, laterale- und angulare Verschiebungen auf.

Axiale Verschiebung

Axiale Verschiebung ist die Bewegung parallel zur Achse des Balgs. Diese Bewegung wird allgemein als Kompression oder Verkürzung sowie Ausdehnung oder Verlängerung des Balges bezeichnet.

Laterale Verschiebung

Laterale Verschiebung ist die Bewegung senkrecht auf die Zentralachse des Faltenbalgs. Das ist die Fähigkeit des Balges seitliche Bewegungen des Balges zu übernehmen.

Angulare Verschiebung

Angulare Verschiebung/Winkelversatz ist die Verbiegung oder Beugung des Balges.

Anschlusskomponenten/ Verbindungsteile

Balg – der elastische Teil des Kompensators ist verschweißt oder an die Anschlusskomponenten angebunden – an das Ende einer Rohrleitung, von Flanschen oder Gewindeverbindungen. Die Anschlusskomponenten sind meistens durch TIG-, Microplasma-, MIG- oder MAG- Verfahren geschweißt.

Verbindung verschweißt durch TIG- oder Microplasma- Schweißverfahren.

Priključci zavareni TIG ili mikroplazma postupkom

Verbindung verschweißt durch TIG- oder Microplasma- Schweißverfahren.

Anschlusskomponente verschweißt durch TIG-, MIG- oder MAG- Verfahren.

Kompensator mit Drehflansche.

Innenhülsen

Innenhülsen, als Schutz des Balges, sollten für alle Kompensatoren in den folgenden Fällen erforderlich sein:

Wenn das Medium scheuernde Materialien enthält
Wenn minimale Reibung oder ruhige Strömung gefordert wird
Bei großen Strömungsgeschwindigkeiten, wo Resonanzschwingungen des Balges entstehen könnten, wird der Einbau der Innenhülsen empfohlen, entsprechend dem beigefügtem Diagramm
Bei turbulenten Strömungen entstanden durch Richtungswechsel der Strömung (Ventile, Rohrbogensegmente, Pumpen, T-stücke)

Kriterien zur Bestimmung der Notwendigkeit des Einbaus von Innenhülsen – für die Strömungsgeschwindigkeiten die über die Kurve reichen, sollten die Hülsen benutzt werden