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Spiroflex d.o.o.
Ljudevita Gaja 7
35 208 Ruščica
Kroatien
Telefon: +385 35 212 425
e-mail: info@spiroflex.hr
Materialien für die Herstellung der Faltenbälge
| Materialien | Temperaturen °C | ||||
| Typ | EN 10027-2 | Bezeichnung | USA AISI | min. | max. |
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| Austenitische Edelstähle | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304 | -196 | 550 |
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| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304L | -270 | 550 | |
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| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | -196 | 550 | |
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| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316L | -270 | 550 | |
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| 1.4435 | X5CrNiMo18-14-3 | -270 | 550 | ||
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| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | -270 | 550 | |
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| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | -196 | 550 | |
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| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316Ti | -270 | 550 | |
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| Hitzebeständiger austenitischer Stahl | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | -196 | 550 |
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| 1.4876 | X10NiCrAlTi32-21 X10NiCrAlTi32-21 (H) |
Incoloy 800 | -196 | 600 (900) | |
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| Nickellegierungen | 2.4610 | NiMo16Cr16Ti | Hastelloy C4 | -196 | 400 |
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| 2.4816 | NiCr15Fe | Inconel 600 | -10 (-270) | 450 (900) | |
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| 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | Inconel 625 | -196 (-270) | 450 (900) | |
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| 2.4360 | NiCu30Fe | Monel 400 | -196 | 425 | |
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| 2.4858 | NiCr21Mo | Incoloy 825 | -10 | 540 | |
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Materialien für die Kompensatoren
Spiroflex entwickelt und fertigt Kompensatoren aus Materialien die bereits am Lager vorhanden sind oder erst nach Auftragseingang erworben werden.
W.Nr. 1.4541 (AISI 321)
Das Grundmaterial für die Herstellung von Kompensatoren erfüllt die Anforderungen für ein breites Anwendungsgebiet wie z.B.in den Kühl- und Heizungsanlagen. Dieses Material enthält Titan, das als ein stabilisierendes Element dient und bietet Wiederstand gegen interkristalline Korrosion.
Das Grundmaterial für die Herstellung von Kompensatoren erfüllt die Anforderungen für ein breites Anwendungsgebiet wie z.B.in den Kühl- und Heizungsanlagen. Dieses Material enthält Titan, das als ein stabilisierendes Element dient und bietet Wiederstand gegen interkristalline Korrosion.
W.Nr. 1.4571 (AISI 316Ti)
Dieses Material wird in Heizungsanlagen eingesetzt, Lebensmittel- und chemische Industrie sowie in den Auspuffanlagen. Wie beim Werkstoff1.4541, Titan stabilisiert und bietet Wiederstand gegen interkristalline Korrosion. Manganzusatz erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion in chloridhaltigen Medien.
Dieses Material wird in Heizungsanlagen eingesetzt, Lebensmittel- und chemische Industrie sowie in den Auspuffanlagen. Wie beim Werkstoff1.4541, Titan stabilisiert und bietet Wiederstand gegen interkristalline Korrosion. Manganzusatz erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion in chloridhaltigen Medien.
W.Nr. 1.4404 (AISI 316L)
Materialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (unter 0,03%), haben eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion genauso wie bei dem Werkstoff 1.4571. Dort beeinflusst Titan dieselben Eigenschaften. Dieses Material hat die gleichen Anwendungsmöglichkeiten wie 1.4571.
Materialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (unter 0,03%), haben eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion genauso wie bei dem Werkstoff 1.4571. Dort beeinflusst Titan dieselben Eigenschaften. Dieses Material hat die gleichen Anwendungsmöglichkeiten wie 1.4571.
W.Nr. 1.4828 (AISI 309)
Feuerfester austenitischer Stahl für Anwendungen bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien. Er hat eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, die durch hohe Temperaturen verursacht wird. Dieser Stahl wird angewendet bei der Herstellung von Öfen, Hochtemperatur-Tanks und anderswo wo mit hohen Temperaturen gearbeitet wird.
Feuerfester austenitischer Stahl für Anwendungen bei hohen Temperaturen und aggressiven Medien. Er hat eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, die durch hohe Temperaturen verursacht wird. Dieser Stahl wird angewendet bei der Herstellung von Öfen, Hochtemperatur-Tanks und anderswo wo mit hohen Temperaturen gearbeitet wird.
W.Nr. 1.4876 (Incoloy 800H)
Feuerfester Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Er ist beständig gegen Oxidation und gegen anderen schädlichen Auswirkungen bei langfristigem aussetzen der hohen Temperaturen. Er hat sehr gute Beständigkeit gegen Korrosion und wird bei der max. Temperatur von 600 (900) °C verwendet.
Feuerfester Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Er ist beständig gegen Oxidation und gegen anderen schädlichen Auswirkungen bei langfristigem aussetzen der hohen Temperaturen. Er hat sehr gute Beständigkeit gegen Korrosion und wird bei der max. Temperatur von 600 (900) °C verwendet.
W.Nr. 2.4816 (Inconel 600)
Chrom-Nickel-Legierung zur Verwendung in Bedingungen mit hohen Temperaturen und bei aggressivem Einfluss der Medien. Es ist beständig gegen Chloride und wird in der chemischen- und Lebensmittelindustrie sowie Kerntechnik verwendet.
Chrom-Nickel-Legierung zur Verwendung in Bedingungen mit hohen Temperaturen und bei aggressivem Einfluss der Medien. Es ist beständig gegen Chloride und wird in der chemischen- und Lebensmittelindustrie sowie Kerntechnik verwendet.
W.Nr. 2.4856 (Inconel 625 LCF)
Dieses Material wird extra hergestellt als Material für Kompensatoren und ist Salzwasser-, Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosion beständig. Es wird in der chemischen Industrie, Kerntechnik und Schiffbau verwendet.
Dieses Material wird extra hergestellt als Material für Kompensatoren und ist Salzwasser-, Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosion beständig. Es wird in der chemischen Industrie, Kerntechnik und Schiffbau verwendet.
W.Nr. 2.4360 (Monel 400)
Dieses Material ist eine Legierung aus Nickel und Kupfer mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser und beim Dampf. Ebenso ist beständig bei hohen Temperaturen und bei aggressiven Chemikalien. Es wird verwendbar in der chemischen Industrie, Wasserentsalzung, Mineralölindustrie usw.
Dieses Material ist eine Legierung aus Nickel und Kupfer mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser und beim Dampf. Ebenso ist beständig bei hohen Temperaturen und bei aggressiven Chemikalien. Es wird verwendbar in der chemischen Industrie, Wasserentsalzung, Mineralölindustrie usw.
W.Nr. 2.4858 (Incoloy 825)
Dies ist eine Chrom-Eisen-Nickel-Legierung mit Zusatz von Molybdän und Kupfer. Es ist sehr beständig gegen eine Vielzahl von aggressiven Medien, die Korrosion oder Lochfraßkorrosion, Korrosion im Spalt, interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion verursachen. Diese Legierung wird in der chemischen, Erdöl-, Gas-, Kernindustrie sowie in der Produktion von Säure verwendet.
Dies ist eine Chrom-Eisen-Nickel-Legierung mit Zusatz von Molybdän und Kupfer. Es ist sehr beständig gegen eine Vielzahl von aggressiven Medien, die Korrosion oder Lochfraßkorrosion, Korrosion im Spalt, interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion verursachen. Diese Legierung wird in der chemischen, Erdöl-, Gas-, Kernindustrie sowie in der Produktion von Säure verwendet.